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NUEVA GENERACIÓN DE PULIDORAS DE PUNZONES Y MATRICES

Para el proceso de producción de comprimidos se requiere el uso de punzones y matrices precisos. En estos utillajes son importantes, no solo por sus medidas exactas, sino también por la calidad adecuada de las superficies de trabajo. ADAMUS HT como fabricante garantiza un pulido de alta calidad en las superficies de los punzones y matrices de nueva fabricación.

Sin embargo, durante el proceso de producción de comprimidos, debido a un desgaste natural, la calidad de las superficies de trabajo de punzones y matrices va deteriorándose. Por tanto, en cierta fase de uso de los utillajes es necesario llevar a cabo un tratamiento que recupere la alta lisura de las superficies de trabajo y elimine las imperfecciones. Si este tratamiento no se realiza, se corre el riesgo de:

- Pegado del granulado a comprimir en la superficie de compresión de los punzones.

- Aumento de las huellas de corrosión en caso de granulados agresivos.

- Aumento de las fuerzas de fricción entre los punzones y los alojamientos de las matrices. 

El mejor método de pulido para recuperar la adecuada lisura de las superficies de los útiles debe cumplir las siguientes condiciones:

- Realizarse de manera segura, sin afectar la precisión de medidas de los útiles.

- Ser independiente a las predisposiciones manuales del operario.

- Proceso eficaz, sin absorber el tiempo de mano de obra.

- De fácil uso y rápida puesta en marcha.

El método de pulido que cumple las condiciones citadas anteriormente se basa en la realización de un desplazamiento de los utillajes dentro de un medio abrasivo de composición adecuada. ADAMUS HT lleva más de 12 años aplicando este método en la etapa final de su producción y la experiencia adquirida durante este periodo nos ha llevado a tener un conocimiento para el correcto diseño de la estructura de la pulidora, así como de las composiciones óptimas de los agentes de pulido.

ADAMUS HT comparte esta experiencia con sus clientes fabricando y suministrando pulidoras rotativas y al mismo tiempo que ofreciendo:

- Un medio abrasivo bien seleccionado para la realización de un correcto pulido y mantenimiento de los utillajes.

- Parámetros del proceso adecuados para garantizar el mejor resultado.

- Un sistema de control con una interfaz clara y cómoda para el operario para garantizar la repetitividad de los procesos y permitir acumular los parámetros probados en formato electrónico (tiempo del proceso y velocidades de rotación).

Como opción, a demanda del cliente, se ofrece la posibilidad de comunicación con el sistema de control de la máquina a través de un puerto USB o una conexión inalámbrica de Internet. Esta opción es de utilidad para garantizar una supervisión de los parámetros adecuados y empíricamente probados del proceso.

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