ADAMUS S.A. nieustannie poszukuje innowacyjnych rozwiązań, w zakresie podwyższania stopnia twardości powierzchni narzędzi stosowanych przy produkcji z użyciem substancji o rozmaitych właściwościach.

Wyższa odporność na ścieranie, zmniejszony współczynnik tarcia, minimalizacja skłonności do zatarć narzędzi, oraz zwiększona odporność na korozję i właściwości antyadhezyjne eliminujące klejenie, to wynik naszych ciągłych poszukiwań i prac nad pokryciami narzędzi, których jakość i trwałość jest kluczowa z punktu widzenia naszych klientów.

CHROMOWANIE GALWANICZNE
Najbardziej popularnym sposobem ochrony powierzchni jest chromowanie galwaniczne, które doskonale sprawdza się w wielu aplikacjach standardowych. Pokrycie nakłada się metodą elektrolityczną w kąpieli siarczanowej, uzyskując powłokę o grubości 5 mikronów. Warstwa twardego chromu nałożonego galwanicznie podnosi odporność na zużycie ścierne oraz zapobiega adhezji prasowanego proszku do powierzchni prasującej stempla. Ponadto stanowi dobrą ochronę antykorozyjną.

POKRYCIA PVD
Powlekanie powierzchni metalowych w procesie próżniowym. Korzyści metody PVD w stosunku do pokryć galwanicznych:

CrN - AZOTEK CHROMU
Pokrycie CrN (kolor szary) przewyższa swoimi właściwościami powszechnie stosowane chromowanie galwaniczne pozwalającna:

  • wyższa stabilność krawędzi
  • zachowanie konturów
  • lepsza ochrona przed zużyciem
  • obniżenie podatności na klejenie
  • zachowanie doskonałej odporności na korozję
  • utrzymanie niezwykle homogenicznej struktury powłoki
  • uzyskanie bardzo dobrego stosunku ceny do jakośc

TiN LUB TiAIN (AZOTEK LUB GLINOAZOTEK TYTANU)
Pokrycie w TiN lub TiAIN (kolor złoty) posiada następujące zalety:

DLC (DIAMOND LIKE CARBON)
Pokrycie węglowo-diamentowe (kolor czarny) posiada na- stępujące zalety:

  • wysoka ochrona przed zużyciem
  • gładka warstwa o niskiej szorstkości
  • bardzo wysoka twardość
  • niska przewodność cieplna
  • wysoką odporność na ścieranie
  • długotrwałe właściwości zapobiegające klejeniu
  • zastosowanie przy bardzo trudnych produktach

Oprócz opisanych wyżej najbardziej popularnych powłok, stosuje się całą gamę powłok PVD będących ich modyfikacjami.